柔性上料站
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柔性上料站

为客户解决传统上料方式难以解决的难题,使产品上料模块化、柔性化,更快的切换物料,提高上料平台的兼容性、通用性,降低综合上料设备的成本。
  • 模块化设计:全铝模块化机身,电机、背光、补料仓直振驱动控制集成一体化设计
  • 产品标准化:全系标配TOMITION音圈电机,电机寿命5年以上,同型号振动盘振动参数完全一致
  • 应用简单:5分钟内完成振动调试和参数设置,支持网口通讯和无源IO控制
  • 高稳定性和高安全性:DC24V系统,电气隔离、EMC、多波形组合控制、空载噪音小于等于65分贝
  • Manztek柔性上料站特性




    1668863722468116.png通用性强
    适用多种零件、复杂的几何形状、表面镀层怕刮伤,薄片类,异形类零件

    1668863735394831.png柔性化生产
    可实现多品种共用,并进行快速物料切换

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    低噪音、无磨损
    物料无循环振动,对物料无磨损,噪音低,且无卡料风险

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    定位精准
    自主研发工业视觉定位技术,可高精准定位抓取

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    视觉管理系统
    自主开发的视觉抓取系统,可存储多种物料的选料和配置程序,无需繁琐的安装调试,一键完成品种切换

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    柔性是自动化发展方向




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      通用性强  

    可将单工位多产品到多工位组装的整套系统进行整合,通过一套柔性定制设计的系统方案,实现全自动柔性上料的目标。





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      不通用性     每种物料都需要定制圆形振动盘,每个振动盘都有无尽的卡料风险,无重复利用性。

    客户处有B1-B6共6大类的产品需要生产,所以产线布局则至少6个组装生产工位。而其中A类或者其他几类产品均由10-12种大小不一,形状材质不一(金属/塑料)的零部件产品组成。按照传统生产线的设计理念,每一个单独的工位需要10-12振表动盘上料模块来满足该工位的所有产品上料组装要求;那么整个6个工位的产线则至少需要60-70个传统振动盘上料模块来实现。

  • 模块_1.png

    模块化设计
    全铝模块化机身,电机、背光、补料仓直振驱动控制集成一体化设计

    简单便利.png

    应用简单
    5分钟内完成振动调试和参数设置,支持网口通讯和无源IO控制

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    产品标准化
    全系标配TOMITION音圈电机,电机寿命5年以上,同型号振动盘振动参数完全一致

    标准管理.png

    高稳定性和高安全性
    DC24V系统,电气隔离、EMC、多波形组合控制、空载噪音小于等于65分贝
  • 应用领域:电子、五金、塑胶、钟表、电池、食品、连接器、医药、食品、玩具、文具、半导体、磁芯、FPC等各个行业。

    适用形状:片状、0型、U型、L型、针状、颗粒状、条状、方形、圆柱、塔型、锥型等不规则形状。

    适用材质:塑料件、 五金件、橡胶件、电子件、陶瓷件、硅胶件、冲压件以及其它复合材料小零件。


    适用物料:弹箐、USB头、纽扣 、卡扣、线束、垫片、银触点、连接器、线圈、0型圈、瓶盖、线卡、硅胶、骨架、顶针、定位销、天线、电容、接头、排针、排母、端子、锅仔弹片、角阀、刀片、拉链等。


    特殊要求:表面涂装易损伤零件、含油零件、电镀零件等。


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